Ein Poka-Yoke ist ein Mechanismus, der zur Vermeidung menschlicher Fehler eingesetzt wird. Der Zweck eines Poka-Yoke ist es, einen Fehler zu verhindern, zu korrigieren oder hervorzuheben, wenn er auftritt. Poka-yoke bedeutet auf Japanisch so viel wie "unerwartete Überraschungen vermeiden" oder "Fehler vermeiden". Im Englischen wird ein Poka-Yoke manchmal auch als "fehlersicher" oder "narrensicher" bezeichnet.
Im Wesentlichen ist ein Poka-Yoke eine Schutzmaßnahme, die verhindert, dass ein Prozess zum nächsten Schritt übergeht, bevor die entsprechenden Bedingungen erfüllt sind. Poka-yokes können entweder Warn- oder Kontrollmechanismen sein. Warnungen dienen dazu, weitere Fehler oder Defekte zu verhindern. Kontrollmechanismen verhindern, dass der nächste Schritt eines Prozesses ausgeführt wird.
Autos haben oft eine Reihe von Poka-Yokes, die dem Fahrer helfen sollen, Fehler zu vermeiden. Für den Fall, dass ein Fahrer das Fahrzeug verlässt, aber den Zündschlüssel nicht abzieht, sind viele Autos mit einem Poka-Yoke ausgestattet, der den Fahrer mit einem akustischen Signal darauf hinweist, dass er seinen Schlüssel vergessen hat.
Um zu verhindern, dass sich der Fahrer versehentlich selbst aussperrt, verfügen einige Autos auch über einen Kontroll-Poka-Yoke, der verhindert, dass sich die Fahrzeugtür verriegelt, wenn sich der Schlüssel noch im Zündschloss in der Aus-Stellung befindet.
Poka-yokes haben ihre Wurzeln in der schlanken Produktion und sind eng mit den Six-Sigma-Methoden, der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen) und dem Toyota Way Production System verknüpft. Das Konzept, Prozessschritte so zu gestalten, dass sie narrensicher sind, wurde von Dr. Shigeo Shingo entwickelt, einem Wirtschaftsingenieur, der Toyota-Berater und Autor von "Zero Quality Control" war: Source Inspection and the Poka-Yoke System".
Ursprünglich hieß das Konzept baka-yoke, aber Dr. Shingo änderte den Namen in poka-yoke, nachdem er erkannt hatte, dass die Bezeichnung "narrensicher" für die Arbeiter erniedrigend war. Wie Kanban und viele andere Konzepte der schlanken Produktion wurde das Konzept der Poka-Yokes von vielen anderen Branchen übernommen, darunter die Softwareentwicklung und das Gesundheitswesen.
In der Fertigung gibt es drei Hauptarten von Poka-Yokes für die Qualitätssicherung: Kontaktmethoden, Festwertmethoden und Bewegungsschrittmethoden. Jede dieser Methoden kann eine Kontroll- oder Warnmethode sein. Kontaktmethoden beruhen auf Messgeräten, die feststellen, ob ein Produkt mit einem Gerät in Berührung kommt. Dies kann physisch sein, wie bei einem Stift, der richtig platziert werden muss, oder energetisch, wobei Lichtschranken erkennen, dass etwas nicht richtig positioniert ist.
Methoden mit festem Wert werden verwendet, wenn ein Prozess eine bestimmte Anzahl von Malen durchgeführt werden muss oder wenn eine bestimmte Anzahl von Teilen mit der Erfüllung einer Aufgabe verbunden ist - z. B. Schrauben, die eine bestimmte Anzahl von Malen angezogen werden müssen, oder die für eine Verpackung erforderlichen Teile. Bei der Festwertmethode wird ein Signal gegeben, wenn die Anzahl erreicht ist, oder das Produkt wird nach Fertigstellung für die nächste Stufe freigegeben.
Bewegungs-Schritt-Methoden überwachen, ob eine Bewegung oder ein Schritt innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens oder einer bestimmten Sequenz stattgefunden hat. Ein Beispiel wäre eine Kontrollleuchte, die aufleuchtet, wenn ein Schritt in einem Maschinenzyklus nicht in der richtigen Reihenfolge oder im richtigen Zeitrahmen ausgeführt wird.
Bewegungsschritt-Methoden stützen sich in der Regel auf Sensoren und Geräte, die erkennen, dass die entsprechenden Aktionen stattgefunden haben. Im Beispiel der Leuchtanzeige sind alle Schritte des Maschinenzyklus mit der Anzeigetafel und einem Zeitgeber verdrahtet. Die Leuchte wird ausgelöst, wenn ein Schritt nicht rechtzeitig und in der richtigen Reihenfolge abgeschlossen wurde.
Stand: 11.01.2022