Kalibrierung

Die Kalibrierung ist ein wichtiger Prozess in der Industrietechnik, der die Qualitätskontrolle verbessert, die Einhaltung von Industriestandards sicherstellt und dazu beiträgt, die Lebensdauer der in Fertigungs- und Produktionsprozessen eingesetzten Geräte zu verlängern. Die Durchführung von Kalibrierungen fördert nicht nur das Vertrauen in die Messergebnisse, sondern trägt auch zur allgemeinen betrieblichen Effizienz und Kosteneffizienz in allen Industriezweigen bei.

Die Bedeutung von Kalibrierungen

Gewährleistung von Genauigkeit und Verlässlichkeit

Kalibrierung ist der systematische Prozess des Vergleichs der Messungen eines Geräts mit einem bekannten und rückführbaren Standard, um seine Genauigkeit zu bestimmen. Dieses Verfahren ist für verschiedene industrielle Instrumente wie Temperatursensoren, Druckmessgeräte, Durchflussmesser und andere unerlässlich. Genaue Messungen sind für die Qualitätskontrolle, die Sicherheit und die Einhaltung von Industrienormen und -vorschriften unerlässlich.

Einhaltung von Industrienormen

In vielen Branchen ist die Einhaltung strenger Qualitätsnormen und -vorschriften vorgeschrieben. Die Kalibrierung von Messgeräten stellt sicher, dass sie diese Standards durchgängig erfüllen. In der pharmazeutischen Industrie beispielsweise ist eine präzise Kalibrierung der Geräte unerlässlich, um die Genauigkeit der Medikamentendosierung zu gewährleisten und so die Sicherheit der Patienten und die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.

Der Kalibrierungsprozess

Rückführbarkeit und Referenzstandards

Die Kalibrierung beginnt mit der Herstellung der Rückführbarkeit, d. h. der Verbindung der Messungen eines Geräts mit einem bekannten und gut dokumentierten Standard. Nationale Metrologieinstitute und akkreditierte Laboratorien stellen Referenznormale mit rückführbaren Messungen zur Verfügung. Diese Standards dienen als Grundlage für Kalibrierverfahren.

Justierung und Dokumentation

Weichen die Messwerte eines Geräts vom Bezugsnormal ab, werden Anpassungen vorgenommen, um die Diskrepanzen zu korrigieren. Nach der Kalibrierung ist eine detaillierte Dokumentation von entscheidender Bedeutung. Kalibrierungszertifikate bieten eine Aufzeichnung des Prozesses, einschließlich der Messungen vor und nach der Kalibrierung, der Umgebungsbedingungen und des verantwortlichen Technikers. Diese Dokumentation ist für Audits, Qualitätskontrollen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich.

Vorteile der Kalibrierung

Verbesserte Qualitätskontrolle

Die Kalibrierung von Geräten trägt zur Aufrechterhaltung von Konsistenz und Qualität in industriellen Prozessen bei. In der Fertigung wird dadurch sichergestellt, dass die Produkte den Spezifikationen und Toleranzen entsprechen, wodurch Fehler und Ausschuss reduziert werden. Darüber hinaus ist die Kalibrierung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie für die Präzisionsbearbeitung und -technik unerlässlich.

Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung

Eine regelmäßige Kalibrierung kann die Lebensdauer von Industrieanlagen verlängern. Wenn Instrumente genau kalibriert sind, unterliegen sie einem geringeren Verschleiß und müssen seltener ausgetauscht oder repariert werden. Dies führt zu Kosteneinsparungen für die Unternehmen in der Zukunft.

Stand: 21.02.2024